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吨袋包装机控制系统步骤及原理

发布时间:2019-04-03 08:43 | 浏览量:

包装机整个运行周期包括以下几步: 手动套(夹)吨袋  自动去皮重  快进料  慢进料  称量 校验  吨袋落袋。
启动包装机后, 控制系统首先校验称量系统及吨袋的皮重, 并将此重量补偿给包装设定重量, 以保证称量的物料净重不受称量系统及吨袋皮重影响,总保持为用户设定值。控制系统校验皮重后, 输出快进料信号给进料器, 使进料器快速进料, 物料以一个较大的流量流入吨袋。此时控制器通过接收传感器信号, 不断监视吨袋重量变化, 当进入吨袋的物料重量接近慢进料设置重量时, 系统快进料信号转为慢进料信号, 此时物料以一个较小的流量流入吨袋, 以保证系统以较高的精度控制流入吨袋中物料的重量。控制器通过系统数学模型运算, 可以准确预测一个提前量, 停止整个进料进程, 使得吨袋中物料最终的重量为用户设定重量, 进料结束以后系统进入称量校验状态。
进行称量校验的目的就在于在快慢进料均停止以后, 系统进一步确认进入吨袋中的物料重量是否在用户的设定重量误差允许范围以内, 若在误差范围以内, 吨袋落在升降链板输送机上。链板输送机动作并离开包装工位。否则系统报警, 等待操作人员处理, 操作人员处理完毕以后, 系统继续运行。吨袋落在升降链板输送机上。链板输送机动作并离开包装工位。这样系统便完成了一个周期的操作。此时若操作人员设定为连续工作状态, 系统将开始下一个周期的运行。
电控部分由称重传感器、称重控制器、I/0接口板、电磁阀、气缸、行程开关等组成。电磁铁或电磁阀、气缸是包装机中放料等动作必不可少的执行元件, 选用高质量的电磁阀和气缸, 大大提高了产品的可靠性。 
 

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